这是“飞舟”的发动机舱。
因为要安装大型离心机，深基坑要足够牢固，要练就能抗击六级地震压力的“金钟罩”、“铁布衫”。
据杨亚介绍，超重力大设施基础抗震和防水要求高，设备基础由3.45米厚高强度大体积混凝土构成，施工期温度控制、地下结构防水难度大。尤其基坑开挖深度近40米，换撑技术复杂。对此，杨士勇表示，打蛇要打七寸，如何优质履约，是我们管控的重点，也是我们在国家重大科技项目实施方面创品牌的关键点。
混凝土配合比优化是工程质量的根本保证。
项目部通过多次召开确保混凝土质量专题会，研究部署了一系列混凝土优化措施。他们利用混凝土60天的强度作为配合比设计、强度评定及工程验收的依据，尽可能减少水泥用量。在降低混凝土内部水化热环节上下功夫，降低温度应力，实现裂缝控制，为拌合过程中的用水量、水泥量、粉煤灰掺量、矿粉掺量设立了标准数值。
“混凝土配合比设计需在确保混凝土强度、抗渗性和可泵性的前提下，合理选择外加剂和原材料，”杨亚说，“这也就是为何原材料进场检验制度如此严格的原因之一。搅拌站必须将混凝土开盘鉴定及有关原材料的质量证明文件随第一辆罐车带至施工现场，检查验收无误后方可进行浇筑。”
合理控制大体积混凝土内部温度与表面温度的差值是高质量完成混凝土施工的又一重难点。
“整个设备基础内预埋了4万多米的冷却水管，实施下来极为不易。过程中对冷却机、供水水管、冷却水管及冷却水源、钢筋支架、混凝土浇捣等每一项工艺要求都十分严格。”每每谈及混凝土冷却系统的实施过程，杨士勇都感慨万千。在混凝土浇筑时，他每天奔走于项目各个作业面，但花时间和心思“照料”最多的还数这整套冷却系统。
为了解混凝土内部温度变化规律，项目部采用精确的热敏电阻作为温度传感器。同时利用冷却系统对大体积混凝土进行散热，实现对混凝土温度的精确控制。
提及混凝土外观效果，项目质检员徐大鹏十分自豪：“大体积混凝土专项施工方案的拟定、实施、浇筑，项目部所有同事都积极参与，技术质量、施工管理等部门更是日夜奋战、反复研究和跟进，使得每一阶段的混凝土浇筑得以在目标时间节点内顺利通过质量验收。”
“混凝土浇筑质量远远超过了预期水平。”工程业主在现场验收中给予充分肯定。