1989年，王伟从水电十一局技工学校水轮机安装与维修专业毕业，分配至安装分局一公司。由于当时分局缺乏专业电焊人员，王伟服从调配开始学习并从事电焊工作，这是一个与其本专业相关但关联程度又不太大的工作。
王伟说，在技校的学习中虽然有了一定的电焊基础，但不太多，这项工作安排对他来说也是一个挑战。电焊工作辛苦、枯燥且带有一定的危险性，存在着金属烟尘、有害气体以及电弧光辐射等危害。年轻的王伟没有想那么多，秉持着劳动没有高低贵贱之分、无论是体力劳动还是脑力劳动都值得尊重的想法，开始投身电焊工作。
俗话说，三百六十行，行行出状元。但要真正成为行家里手，就需要沉下心来干工作，心无旁骛钻业务，才能练就一身真本领，掌握一手好技术。
王伟拿出肯于钻研的劲头，在学习中增长本领，在实践中积攒经验，很快就掌握了焊接作业的基本要领。1990年，故县水电站200T门机负荷试验地锚焊接过程中，在焊缝中心及热影响区产生焊接裂纹。经过排查发现是由于地锚材质为45号中碳钢，此种钢材含碳量高，可焊性差，极易产生焊接裂纹,且焊接时由于没有考虑其材料因素和预热，导致焊缝开裂。王伟通过查阅相关资料，改用直流焊接电源、焊前预热100-130°C，保证层间温度不低于预热温度，通过分段退步焊接、锤击消应、焊后热处理等工艺，顺利解决了焊接裂纹问题，这也给了初出茅庐的王伟极大的鼓舞。
此后，王伟参与了多个项目特种材质的焊接工作，并参与了项目重难点的攻坚，在这些“攻坚战”中不乏当时国内少见的高强度钢材焊接工作。1997年，王伟参加了WF60钢焊接工艺评定，编写了作业指导书并现场指导，使黄河小浪底水利枢纽工程二标段坝群金属结构导流洞闸门安装中焊接一次成功，填补了我公司高强钢焊接领域的空白。据王伟介绍，他还根据工程实际情况，利用直流脉冲钨极氩弧焊自熔焊技术成功地解决了6号排矿洞事故检修闸门水封高压冲水软管多处渗油的难题。
在三十多年的工作中，王伟掌握了焊条电弧焊全位置焊接、熔化极气体保护焊全位置焊接、手工钨极氩弧焊全位置焊接，埋弧自动焊、碳弧焊等焊接技能，对低合金钢、高强钢、有色金属、铸铁、塑料的焊接方法及工艺也是了如指掌，完成了100多项焊接工艺评定，编写了多项焊接作业指导书，真正成为了焊接领域的技术“大拿”。
说起绝技绝招，大家都会提起王伟的“镜面焊接”和单面焊双面成型技术。
所谓镜面焊接，就是在狭小空间焊接时，有局部焊接位置眼睛看不到，利用镜面焊接技术，通过镜面观察焊口位置进行焊接。单面焊双面成型技术，则是小口径高压管道焊接对焊接质量要求很高，既要求焊缝的内部质量，对焊缝两面的外观质量要求很严，只有使用单面焊双面成型工艺，才能焊出符合要求的焊缝。
在三门峡化纤厂锅炉管道焊接过程中，王伟练就了“镜面焊接”的绝技。当时由于管道离墙太近，靠墙部位眼睛观察不到焊缝，作业受限严重，王伟就查阅资料练习镜面焊接技术。在肉眼无法观察到的焊口附近放置一面镜子，通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作。这种方法主要用于密排管、墙面管、地面管、障碍物管等管排数量大、管排节距小的部位的一种特殊焊接方式。王伟说，镜面焊接的难点在于从镜面反射看焊口，熔池是反向的，这不仅对于技术要求很高，对思维来说也是一种考验，就像倒车需从后视镜看后方一样，主要是一个逆向思维。
2018年8月，水电十一局安装分局金属结构厂在进行赞比亚下凯富峡水电站闸门底坎和侧轨制作焊接过程中，底坎、侧轨不锈钢于Q345钢采用的是熔化极气体保护焊，焊缝出现缺陷。